Formulár na dláždenie dosiek vlastnými rukami: tipy na výrobu

Pomocou formulára môžete vlastnými rukami vyrobiť dlažobné kocky

Populárne materiály na výrobu foriem

Výroba formy pre samolepiace dlažbové dosky je pomerne jednoduchá. Na to sa dajú použiť rôzne materiály:

1. Drevo je najjednoduchšia a najlacnejšia možnosť, vhodná na odlievanie dlaždíc jednoduchých tvarov.
2. Sadra je ďalší jednoduchý spôsob, ako vyrobiť formu s minimálnymi nákladmi.
3. Plast - slúži na vytváranie zložitých tvarov dlaždíc, vydrží veľké množstvo odliatkov.
4. Silikón je odolný a odolný voči negatívnym vplyvom.
5. Polyuretán je najtrvanlivejší a najobľúbenejší formovací materiál.

Na výrobu foriem na dlaždice sa dajú použiť rôzne materiály: drevo, plast, silikón, sadra

Betónová malta pre domácich majstrov sa naleje do vlastnej formy na dlažobné dosky. Aby sa nelepil na steny, musí byť vnútorná strana šablóny namazaná. Na tento účel je možné použiť slnečnicový alebo palmový olej, špeciálne mazivá alebo len tuk. Tu je dôležité zabrániť tomu, aby biely roztok zafarbil iné farby, takže ak plánujete vyrábať svetlé dlaždice, nepoužívajte farbiace mazivá.

Pozrime sa podrobnejšie na špecifiká výroby foriem na dlažobné dosky vlastnými rukami z rôznych materiálov.

Drevené formy

Formy na drevené dlaždice sa vyrábajú podľa princípu debnenia. Na ich vytvorenie stačí vziať drevené lišty alebo preglejku odolnú voči vlhkosti, rozrezať materiál na kúsky požadovanej dĺžky a spojiť ich klincami. Spojovacie prvky by sa mali dať voľne pohybovať, aby ich bolo možné po suchej malte ľahko jednotlivo odstrániť.

Drevená forma je ideálna na výrobu obdĺžnikových dlaždíc.

Dobré na dlaždici z dreva je to, že sa dá vyrobiť za pár minút, nebude vás to veľmi zaujímať a nebude to vyžadovať finančné investície. Bohužiaľ, táto možnosť má viac nevýhod ako výhod. Po prvé, drevo netoleruje pravidelné vystavenie vlhkosti a tento dizajn bude stačiť na malý počet odliatkov.Po druhé, pomocou drevených dosiek môžete zostaviť rámy najjednoduchšej konfigurácie, ale nebudú fungovať na vytváranie zložitých tvarov.

Súvisiaci článok:

Dlažobné dosky pre cesty v krajine. Ceny, typy a štýly. Fotografie cestičiek v letnej chate, vydláždených dlažobnými doskami. Správny výber výrobkov. Tipy na kladenie dlaždíc vlastnými rukami.

Vytvorenie formulára zo stromu sa vykonáva takto:

1. Tyče sú rezané na požadovanú dĺžku.
2. Výsledné segmenty sú pripevnené spolu s klincami, skrutkami alebo kovovými rohmi.
3. Hotové formy sú položené na kovovom povrchu alebo plastovom obale.
4. Do stredu nádoby sa naleje betónový roztok.
5. Je nainštalovaná výstužná sieť.
6. Boky formy sa klepú kladivom tak, aby sa zmes zhutnila.
7. Druhá polovica roztoku sa naleje zhora.
8. Roztok vysuší do 1-2 dní.
9. Formulár sa rozloží, hotová dlaždica sa vyberie.

Výroba formy z dreva a dlažobné kocky vlastnými rukami

Ak potrebujete rýchlo a za minimálne náklady odliať tucet alebo dva štvorcové alebo mnohouholníkové dlaždice, potom je najlepšou voľbou drevený tvar. V opačnom prípade budete musieť použiť iné materiály.

Šablóny omietky

Sadra je ďalším lacným a ľahko použiteľným materiálom na výrobu foriem na dlaždice a obklady. Jeho zvláštnosťou je, že zo sadry môžete vyrobiť šablónu úplne ľubovoľného tvaru, takže vaša dizajnová predstavivosť nebude ničím obmedzená.

Sádrová šablóna umožňuje vytvárať dlažobné kocky rôznych tvarov a veľkostí

Na odlievanie budete potrebovať omietkovú zmes a príklad dlaždice, ktorú budete odlievať. Povrch dlaždice je opatrne ošetrený mazivom, aby sa na ňu sadra nelepila, potom sa umiestni do vnútra dreveného debnenia.

Užitočná rada! Aby sa sadra nezachytila ​​v predstihu, musí sa pred nalievaním zriediť.

Aby bola forma na omietku silnejšia, môžete do zmesi pridať zmäkčovadlo alebo cement. Takáto šablóna vydrží viac odliatkov a po čase nepraská. Výsledná tekutá hmota sa naleje do debnenia do výšky niekoľkých centimetrov. Napriek tomu, že sadrový roztok tvrdne dostatočne rýchlo, odporúča sa počkať deň na úplné vysušenie.

Šablóna zo sadry sa ľahko vyrába a umožňuje veľa kreatívnych nápadov

Sadrová šablóna je dobrá, pretože úplne odráža povrch originálu. Preto, ak máte záujem o to, ako si sami vyrobiť formu na dlažobné kocky, aby ste mohli odliať výrobok s veľkým počtom malých častí, potom vám možnosť so sadrou bude dokonale vyhovovať. Nevýhodou takejto šablóny je jej krehkosť. Forma na omietku sa ľahko rozbije alebo inak poškodí. Táto nevýhoda je vyvážená jednoduchosťou a nízkymi nákladmi na výrobu nového.

Jemnosť výroby šablóny z plastu

Plastová šablóna je jednou z najspoľahlivejších a najtrvácnejších možností. Bez problémov vydrží asi 1 000 výplní, nepraská a časom nestráca tvar. Plast tiež umožňuje presne vyjadriť geometriu pôvodného povrchu, takže je vhodné ho používať v prípadoch s neštandardnými dlaždicami.

Plastové formy na formovanie dlažbových dosiek sú odolné a praktické na použitie

Plastová forma sa vyrába pomocou dreveného rámu, do ktorého sa naleje roztavený plast. Na vytvorenie šablóny budete potrebovať nasledujúcu sadu nástrojov a materiálov:

• tyče alebo dosky z dreva. Ich dĺžka by mala byť o 2 cm dlhšia ako odhadovaná veľkosť dlaždice;
• klince alebo skrutky na upevnenie častí rámu k sebe;
• skrutkovač alebo kladivo;
• píla;
• úroveň budovy na kontrolu lietadiel;
• plast na formovanie;
• brúsny papier.

Pomocou plastovej šablóny môžete dosiahnuť mimoriadnu jasnosť tvarov a vzorov

Ako vyrobiť formu na dlažobné kocky z plastu? Aby ste to dosiahli, musíte vykonať nasledujúcu postupnosť akcií:

1. Z drevených blokov urobte rám, ktorý je pripevnený skrutkami alebo klincami. Majte na pamäti, že veľkosť vnútorného rámu je veľkosť vašej dlaždice. Rám môže byť vyrobený v podobe ľubovoľného geometrického tvaru, pretože plast dokonale opakuje priame, jasné čiary. Pomocou úrovne budovy je potrebné skontrolovať rovnomernosť línií a rohov.
2. Rám je inštalovaný vodorovne, naleje sa do neho roztavený plast. Plast tuhne veľmi rýchlo, 50-60 minút stačí na to, aby bola forma úplne pripravená.
3. Šablóna je vytiahnutá z drôtového modelu. Ak to chcete urobiť, je možné ho jednoducho rozložiť na samostatné tyče. V prípade potreby je možné výsledný tvar finalizovať brúsnym papierom.

Výsledná plastová šablóna sa nebude veľmi líšiť od formy, ktorú je možné kúpiť v obchode so stavebnými materiálmi, a jej výroba vás bude stáť niekoľkonásobne lacnejšia. Geometria povrchu dlaždice môže byť navyše absolútne ľubovoľná. Môžete vytvoriť nie jednu, ale niekoľko šablón naraz, aby ste vyplnili niekoľko možností dlaždíc.

Plastová forma sa dá ľahko vyrobiť sami a je oveľa lacnejšia ako nákup v obchode

Užitočná rada! Plast na šablónu je možné naliať nielen do dreveného rámu, ale aj do robustnej plastovej nádoby na potraviny. Nezabudnite použiť mazivo na formy na dlažobné kocky.

Vytvorenie silikónových foriem pre dlažobné kocky

Šablóna zo silikónových dlaždíc je možnosť, ktorá najpresnejšie sprostredkuje najmenšie nuansy povrchu. Ak plánujete odlievať dlaždice zložitého tvaru, potom je silikónová forma presne to, čo potrebujete. Navyše nepraská, neláme sa a je veľmi ľahké z neho odstrániť hotový výrobok.

Vďaka svojej vysokej plasticite umožňuje silikón preniesť na dlaždice najmenšie detaily textúry

Na vytvorenie tohto tvaru sa používa trojzložkový silikón. Obsahuje bázu, katalyzátor a tužidlo, ktoré je potrebné miešať presne v pomeroch stanovených výrobcom. Teplota každej zo zložiek musí byť najmenej 20 ° C.

Na výrobu šablóny zo silikónu budete potrebovať nasledujúce materiály a nástroje:

• nádoba na nalievanie silikónu. Môžete to urobiť sami alebo si vziať už hotový výrobok;
• trojzložkový silikón;
• tuhá matica vo forme budúcich dlaždíc;
• rastlinný alebo iný olej, ktorý bude formu mazať;
• sochárska plastelína;
• stavebný mixér pre pohodlnejšie miešanie;
• nožnice.

Pre ľahšie odstránenie formy sa odporúča povrch nádoby ošetriť mazivom

Vopred musíte premyslieť, ako namazať formu na dlažobné dosky. Bez použitia lubrikantov sa silikón prilepí na povrch dlaždice, ktorý sa kopíruje.

Silikónová šablóna je vytvorená v nasledujúcom poradí:

1. Príprava nádoby na plnenie silikónom.
2. Skladanie sochárskej hliny do nádoby. V takom prípade by vrstva plastelíny mala byť dostatočne silná a rovnomerne rozložená po celom povrchu nádoby.
3. Na sochárskej plastelíne je nainštalovaná matrica, ktorej vzor bude opakovať silikónovú šablónu.
4. Matrica je namazaná rastlinným olejom alebo iným lubrikantom, aby sa na ňu silikón nelepil.
5. Všetky zložky silikónovej zmesi sú dôkladne premiešané. Istým znakom toho, že roztok dosiahol požadovanú konzistenciu, je absencia vzduchových bublín v ňom.
6. Výsledná zmes sa pomaly naleje do nádoby.
7. Po vytvrdnutí silikónu sa šablóna vyberie z nádoby a zbytočné chyby sa odstránia nožnicami.

Príklady silikónových foriem rôznych veľkostí

Doba tvrdnutia silikónu je asi deň. Čím vyššia je teplota okolia, tým rýchlejšie dôjde k tuhnutiu.

Šablóna zo silikónových dlaždíc je jednou z najtrvanlivejších, najstabilnejších a najspoľahlivejších dostupných možností. Umožňuje vám presne kopírovať tvar povrchu, takže ak plánujete formovať dlaždice zložitých tvarov a môžete si dovoliť kúpiť drahé komponenty na výrobu šablóny, potom je táto možnosť pre vás.

Polyuretánová šablóna

Výroba formy na dlažobné kocky vlastnými rukami z polyuretánu je trochu náročnejšia ako z iných materiálov. Je to spôsobené hlavne nuansami práce s materiálom. Polyuretánová forma musí byť odliata na dobre vetranom mieste alebo vonku, pretože materiál uvoľňuje zdraviu škodlivé látky.

Okrem toho si práca vyžaduje osobné ochranné prostriedky: rukavice, respirátor, okuliare. Ak dôjde ku kontaktu s pokožkou alebo sliznicami, je dráždivá, preto by nemal byť povolený priamy kontakt. Polyuretán tiež reaguje na vodu, takže je nežiaduce, aby prichádzal do styku s vlhkými alebo mokrými povrchmi.

Pri odlievaní polyuretánovej formy používajte osobné ochranné prostriedky

Ak sa napriek tomu rozhodnete vyrobiť formu na dlaždice z tohto materiálu, získate veľmi silnú a spoľahlivú matricu, ktorú je možné použiť nielen na výrobu dlažobných dosiek, ale aj dlažobných kociek.

Polyuretán sa skladá z dvoch zložiek, ktoré sú formované do matrice. Potom sa okraje matrice zdvihnú o niekoľko centimetrov, čo vedie k vytlačeniu vzduchu. Zmes tvrdne 24 hodín, potom sa vyberie z formy a vytvrdne ďalších 48 hodín.

Užitočná rada! Ak potrebujete univerzálny základ pre celý rad betónových výrobkov, potom bude optimálna možnosť z polyuretánu.

Dlaždice na pokládku v polkruhu sa vyrába pomocou polyuretánovej formy

Formulár na dlažobné kocky vlastnými rukami: fotonávod

Ak neviete, ako si vyrobiť formu na dlažobné kocky vlastnými rukami, video z internetu vám pomôže vyhnúť sa bežným chybám. Okrem toho existuje niekoľko všeobecných bodov, ktoré výrazne uľahčia život pri vytváraní šablón a samotnej dlaždice:

1. Ak chcete z hotového výrobku urobiť štruktúru mozaiky alebo zložitý vzor, ​​vytvorte naraz niekoľko tvarov, ktoré sa budú navzájom dopĺňať. Hlavnou vecou je prísne dodržiavať rozmery a parametre.
2. Keď si sami vyrábate formu na dlažobné kocky, vytvorte tiež rohové šablóny - je to oveľa jednoduchšie, ako neskôr odrezať už zamrznutý výrobok.
3. Veľké množstvá malty sa najlepšie miešajú pomocou stavebného mixéra.
4. Najlacnejšia a najjednoduchšia verzia šablóny je vyrobená z drevených blokov. Dajú sa z nich samozrejme vyrobiť iba najjednoduchšie mnohouholníkové tvary, nevyžaduje si to však použitie ani silikónu, ani plastu.

Obrázok 1. Konštrukcia drevenej formy na dlažobné kocky: 1 - podstavec, 2 - vložka, 3 - pozdĺžna stena, 4 - priečna stena, 5 - skrutka, 6 - skrutka, 7 - matica

Na internete samozrejme existuje veľa špecializovaných predajných miest a stránok, kde si za relatívne málo peňazí môžete kúpiť formu na dlažobné kocky. Ale použitie domácej možnosti vám prinesie množstvo výhod. To šetrí nielen peniaze, ale aj príležitosť vytvoriť absolútne jedinečnú dlaždicu, ktorá bude úplne zodpovedať vašej fantázii dizajnu.

Na samostatnú výrobu materiálu nie sú potrebné špecializované nástroje, stačia základné zručnosti v oblasti staviteľstva a schopnosť jasne postupovať podľa pokynov, ktoré nájdete vo veľkom množstve na internete.

Obrázok 2. Pripojenie vložiek do dlaždice k základni formy

Mimochodom, tiež nie je veľmi ťažké vyrobiť mazivo pre tvary dlažobných dosiek vlastnými rukami.Možno budete potrebovať iba rastlinný olej alebo živočíšny tuk, ktorý sa nanesie na povrch šablóny.

Materiál na výrobu dlažbových dosiek

Aby budúca dlaždica mala vysoký výkon, je dôležitý nielen jej tvar, ale aj materiál, ktorý sa naleje do šablóny. Hotový výrobok musí mať nasledujúce vlastnosti:

• sila;
• nízka absorpcia vody;
• odolnosť voči teplotným extrémom;
• odolnosť proti oderu a mechanickému poškodeniu;
• nízka pórovitá štruktúra.

Obrázok 3. Rozmery pozdĺžnej steny formy

Všetky tieto vlastnosti má betón, ktorý je možné kúpiť v špecializovanom obchode alebo v sklade alebo si ho môžete vyrobiť sami. Bude to stáť menej a výsledná zmes môže mať akúkoľvek konzistenciu a farbu. Môžete si kúpiť formu na výrobu dlažobných dosiek a betón si vyrobiť sami alebo si všetko vyrobiť svojpomocne.

Pre domáci betón budete potrebovať cement, piesok, jemnú drvinu, vodu, rôzne modifikujúce prísady podľa vášho výberu, ako aj farbiaci pigment, ak sa má finálny produkt zafarbiť.

Obrázok 4. Rozmery priečnej steny formy

Cement je nielen základom akejkoľvek stavebnej zmesi, ale aj jednou z jeho najdôležitejších zložiek. Sila budúceho produktu bude závisieť od jeho kvality, takže v tomto okamihu by ste nemali šetriť. Pokiaľ hovoríme o výrobe dlažbových dosiek, potom stojí za to vziať cement nie nižší ako M500 s nízkym obsahom hlinitanu vápenatého - 5-8%. Takto bude mať hotový výrobok vysokú pevnosť a dobrú odolnosť proti nepriaznivým prírodným vplyvom.

Ako súčasť betónovej zmesi na výrobu dlažobné kocky malo by byť viac piesku ako cementu a jeho modul veľkosti by mal zodpovedať 2. Ideálnou možnosťou je riečny piesok preosievaný cez jemné sito, aby sa odstránili nečistoty. V kombinácii s pieskom sa odporúča použiť špeciálne zmäkčovadlo, ktoré bude slúžiť nielen ako dodatočné plnivo, ale tiež viaže sypký materiál.

Obrázok 5. Hotová forma na odlievanie dlažbových dosiek

Drvený kameň je veľké kamenivo, ktoré by malo byť v zložení betónu rovnako ako piesok. Drvený kameň priamo ovplyvňuje také prevádzkové vlastnosti budúceho produktu, ako je pevnosť a mrazuvzdornosť. Ak sa všetko robí presne podľa technológie a s použitím vysoko kvalitných materiálov, potom hotová dlaždica vydrží až 300 zmrazovacích cyklov. Optimálna veľkosť frakcií drveného kameňa je 5-10 mm.

Jednou z dôležitých zložiek stavebnej zmesi na výrobu dlaždíc je plastifikátor. Dodáva malte také ďalšie vlastnosti, ako je pružnosť a odolnosť proti vode, minimalizuje pravdepodobnosť prasknutia produktu v dôsledku sušenia alebo delaminácie betónu. Plastifikátor je možné kúpiť alebo vyrobiť doma. Druhá možnosť je lacnejšia a zahŕňa použitie kuracích bielkovín, haseného vápna, polyvinylacetátového lepidla, pracieho prostriedku alebo čistiaceho prostriedku.

Obrázok 6. Nalievanie betónu do drevenej formy

Užitočná rada! Pre väčšiu spoľahlivosť je možné do betónovej zmesi pridať polyamidové alebo sklenené vlákna, čo zvýši ukazovatele pevnosti. Je dôležité, aby ich obsah nepresahoval 1 kg na m³ zmesi.

Ak chcete, aby bol hotový výrobok určitej farby alebo odtieňa, môžete použiť špeciálne farbiace pigmenty. Najlepšou možnosťou v tomto prípade by bolo použitie anorganických oxidov, ktoré sa rozpúšťajú vo vode a miešajú sa v betóne. Pomery sa vyberajú podľa toho, akú farebnú sýtosť chcete nakoniec dosiahnuť.

Obrázok 7. Hotové dlažbové dosky

Používanie domácej formy a výroba dlaždíc vlastnými rukami teda výrazne ušetrí náklady na usporiadanie miestnej oblasti.Dokončené cesty a stránky na vašom webe budú mať navyše individuálny a jedinečný dizajn.