Dutá jadrová doska: dôležitý prvok pre spoľahlivosť budovy

V srdci každej podlahy a stropu je dutá jadrová doska, ktorá hrá úlohu vodorovnej podpery, ktorá priamo ovplyvňuje stabilitu budovy. Bez týchto dosiek, pomocou ktorých boli vyrobené všetky medziposchodové stropy, sa nezaobišla žiadna panelová alebo rámová budova. V zásade je materiál vyrobený z rôznych druhov betónu. Charakteristickým znakom je prítomnosť pozdĺžnych dutín a hlavnými výhodami sú nízka hmotnosť a dlhá životnosť.

Dosky s dutým jadrom sa používajú na medzipodlažné prekrytie akejkoľvek rámovej a panelovej budovy.

Základné typy a veľkosti dosiek z dutého jadra

V poslednej dobe GOST 9561-91 reguloval proces výroby dutých podlahových dosiek, podľa ktorého mali výrobky špeciálne označenie. V pase bolo k stavebnému materiálu pripojené osvedčenie s uvedením rozmerov, triedy použitej pri výrobe betónu a zaťaženia, pre ktoré bola doska navrhnutá.

Dosky s dutým jadrom sa môžu líšiť v šírke, hrúbke a dĺžke.

Uvedená GOST bola vyvinutá ešte v sovietskych časoch a bolo ju zjavne treba vylepšiť. Od 1. júna 2017 preto na území Ruskej federácie začala platiť nová norma. Podľa medzinárodnej normy GOST 9561-2016 sa dosky s dutým jadrom vyznačujú novými pravidlami prepravy, spôsobmi kontroly a všeobecnými technickými požiadavkami. Práve tieto normy sú dnes zásadné pri vývoji výrobkov a technických podmienok, ako aj pri príprave štandardnej projektovej dokumentácie.

Je to zaujímavé! Normy, ktorými sa riadi výrobný proces dutých dosiek série 1.141-1, boli vyvinuté Štátnym stavebným výborom ZSSR 28. mája 1970 a dodnes platia v Rusku.

Duté železobetónové podlahové dosky sa široko používajú pri stavbe montovaných budov. Podľa špecifík výroby sa výrobky delia na dosky s dutým jadrom a bez debnenia. Šírka dosky s dutým jadrom má niekoľko významov:

Dosky s dutým jadrom sú rozdelené na beztvaré a okrúhle duté

• 1 m;
• 1,2 m;
• 1,5 m;
• 1,8 m.

Hrúbka dosky s dutým jadrom je pri 22 cm väčšinou nezmenená, aj keď nájdete aj možnosti s hrúbkou 16 alebo 30 cm.Dĺžka sa môže líšiť v závislosti od spôsobu výroby, čo nijako neovplyvňuje spoľahlivosť stavebného materiálu. Indikátory dĺžky sú v zásade v rozmedzí od 1,7 do 9 m.

Tabuľka veľkostí a cien dosiek z dutého jadra:

Samostatnú skupinu možno rozdeliť na ľahké medzipodlažné dosky, ktoré sú označené PNO. Hlavným rozdielom od štandardných dosiek je výška, ktorá nie je 22, ale 16 cm.

Tabuľka veľkostí, ceny ľahkých podlahových dosiek:

Hlavné typy označenia: aké údaje možno nájsť z názvu

Štandardné označenie podlahových dosiek, bez ohľadu na typ, má nasledujúce významy:

• písmená označujú typ produktu a dizajnové prvky;
• čísla označujú dĺžku a šírku, výška sa považuje za relatívne konštantnú hodnotu a nepoužíva sa pri značení;
• únosnosť, kde jednotka hodnoty zodpovedá výdržnému zaťaženiu 100 kg / m²;
• trieda použitej výstuže je zvyčajne uvedená na samom konci.

Niekedy sa v značení nachádzajú ďalšie hodnoty, napríklad odolnosť proti agresívnemu prostrediu, seizmické účinky, teplotné extrémy. Na paneloch môžete nájsť aj hodnotu označujúcu množstvo dutín. Môžete napríklad zvážiť dekódovanie označenia dutého produktu PK 23.15-8:

Z označenia môžete zistiť typ dosky, rozmery, únosnosť a triedu použitia

1. Skratka PC znamená, že doska bola vyrobená naliatím do hotového debnenia a doska má okrúhle dutiny.
2. 23 - označuje dĺžku v decimetroch, ktorá sa najčastejšie zaokrúhľuje nahor.
3. 15 - šírka zaoblenej dosky 14,9 dm.
4. 8 je hodnota označujúca únosnosť dutého bloku, ktorá zodpovedá 800 kg / m².

Označenie prekrytia PB 72.15-12.5 je dešifrované podobným spôsobom:

1. ПБ - tieto písmená označujú výrobok vyrobený beztvarou metódou. Skratka tiež znamená, že ide o dosku s valcovitými dutinami.
2. 72 je zaoblená dĺžka 71,8 palca.
3. 15 je parameter šírky.
4. 12.5 je koeficient označujúci únosnosť výrobku, ktorý zodpovedá hodnote 1 250 kg / m².

Čo sú to dosky s dutým jadrom a ako sa vyrábajú?

Pri výrobe podlahových dosiek s dutým jadrom kruhového typu je použité debnenie, ktoré obmedzuje dosku pozdĺž špeciálneho obrysu. Z tohto dôvodu sa dĺžka hotových dosiek pohybuje od 1,8 do 7,2 m, veľkosť sa mení v krokoch po 30 cm. Výrobný proces je nasledovný:

1. Betónová malta sa naleje do stacionárneho kovového debnenia s pevnou výstužou a kovovým pletivom.
2. Betónová zmes je dobre vrazená, potom sa môžu hotové dosky spracovávať vo hydrotermálnych boxoch.
3. Po úplnom vytvrdnutí sa hotový panel odstráni z debnenia pomocou vopred namontovaných výstupkov.

Aby boli podlahové dosky spoľahlivejšie, musia byť zosilnené

Dosky debnenia sa vyrábajú bez použitia debnenia s plynulým odlievaním betónu. Konečný tvar výrobku dáva tvarovací stroj, v dôsledku čoho sa získa dlhá doska, ktorá sa potom rozreže na požadované rozmery, pričom presnosť môže dosiahnuť niekoľko centimetrov. V tomto prípade maximálna dĺžka podlahových dosiek dosahuje 9 m, výška zostáva nezmenená na 22 cm Hlavnou výhodou debniacich dosiek je, že pri orezávaní okraja môžete dať akýkoľvek tvar, ktorý zodpovedá architektonickej predstave budovy.

Najčastejšie sa v predaji vyskytujú dosky vyrobené podľa princípu debnenia, pretože na ich vytvorenie nie je potrebné žiadne ďalšie vybavenie. Tento typ dosky sa vyrába takmer vo všetkých prefabrikovaných továrňach.

Pre pohodlie prepravy a výstavby sú všetky výrobky vybavené upevňovacími slučkami. Aby boli dosky spoľahlivejšie, sú navyše vystužené. Ako výstuž sa používa oceľové lano alebo iný vysokopevnostný materiál. Je to použitie výstuže, ktorá zvyšuje bezpečnostnú rezervu výrobkov a umožňuje doskám odolávať zvýšenému zaťaženiu počas prevádzky.

Dosky sú tvarované formovacím strojom, po ktorom je výrobok rezaný

Na výrobu sa používa betón triedy W4, ktorý má index pevnosti A22,5 a únosnosť samotných podláh je v rozmedzí 2000-2400 kg / m3. Najčastejšie sa na výrobu panelov používajú tieto druhy betónu:

• kremičitan;
• ľahké;
• ťažký.

Duté podlahové dosky sa vo všeobecnosti skladajú z nasledujúcich materiálov:

1. Betón. Výrobky sú vyrábané na báze portlandského cementu triedy M300 a vyššej. Pevnostné ukazovatele hotových výrobkov závisia od kvality použitého betónu.
2. Oceľová výstuž. Použitie výstužného materiálu patriaceho do tried A3 a A4 zvyšuje vlastnosti zaťaženia dosiek použitých ako medzipodlahy.

Doska s dutým jadrom: konštrukčné prvky

Hlavnou výhodou použitia podlahových dosiek s dutým jadrom, ktoré zodpovedajú norme GOST, je výrazné zjednodušenie procesu výstavby a kladenia inžinierskych sietí. Zvláštnosti výroby panelov navyše poskytujú hotovej budove zvýšenú tepelnú izoláciu medzipodlažných podláh. Dosky tiež zaručujú lepšiu zvukovú izoláciu a zabraňujú prenikaniu vonkajšieho hluku do miestnosti. Medzi hlavné dizajnové prvky patrí:

Podľa GOST môže mať jedna doska 5 až 9 priechodných otvorov

1. Správny geometrický tvar. Hotové výrobky sa vyznačujú tvarom rovnobežnostenu, ktorý má ploché povrchy tváre.
2. Prítomnosť priechodných otvorov na koncových stranách. Prítomnosť vnútorných dutín zvyšuje zvukové a tepelnoizolačné vlastnosti a tiež znižuje konečnú hmotnosť podlahovej dosky.
3. Správny tvar vnútorných dutín. Konfigurácia pozdĺžneho rezu dutín je vo forme pravidelného kruhu alebo oválu.
4. Rozmery dutých podlahových dosiek. Všeobecne platí, že dĺžka, hrúbka a šírka dosiek, ako aj priemer vnútornej časti otvorov závisia od výrobcu, sú však regulované hlavne normami GOST.
5. Počet vnútorných otvorov. Podľa GOST majú dosky s dutým jadrom 5 až 9 priechodných otvorov.

Zaujímavé informácie! Je to prítomnosť dutín vo vnútri podlahových dosiek, ktorá poskytuje výrobkom vysoko výkonné vlastnosti. Na rozdiel od pevných panelov je hmotnosť dosky s dutým jadrom podstatne nižšia, preto bude základ ovplyvnený menej. Duté dosky nie sú zároveň horšie ako pevné panely ani z hľadiska zvukovej izolácie, ani z hľadiska tepelnoizolačných vlastností.

Rozmery dosiek s dutým jadrom sú regulované normami GOST

Hlavné výhody použitia dutých podlahových panelov

Hlavné výhody dutej dosky sú:

1. Znížená hmotnosť. Pri rovnakých rozmeroch dosky s dutým jadrom a plného panelu bude hmotnosť prvej dosky menšia. Prítomnosť dutín nemá vplyv na zníženie bezpečnostného faktora, ale duté výrobky zároveň menej zaťažujú základovú vrstvu budovy.
2. Cenovo dostupnejšie náklady. Cena podlahových dosiek s dutým jadrom je výrazne nižšia ako cena monolitických panelov, pretože vo výrobnom procese sa používa menej betónu, čo umožňuje znížiť výrobné náklady.
3. Vylepšené zvukové a tepelné izolačné vlastnosti.Vďaka prítomnosti dutín sa vytvára vzduchová medzera, ktorá je umiestnená vo vnútri betónovej hmoty a poskytuje vysoko výkonné vlastnosti.
4. Skrátený čas výstavby. Inštalačné práce pomocou dutých dosiek ľubovoľnej veľkosti sa vykonávajú v pomerne krátkom čase, najmä v porovnaní s výstavbou monolitickej železobetónovej konštrukcie pomocou debnenia.
5. Veľký sortiment podlahových dosiek. Výrobcovia majú slušnú škálu výrobkov, kde sa výrobky líšia parametrami a vlastnosťami. Veľký výber štandardných veľkostí umožňuje zvoliť rôzne dosky pre stavbu zložitých štruktúr.

Otvory v paneloch zvyšujú tepelnú a zvukovú izoláciu budovy

Užitočná rada! Iba výrobky vyrobené v priemyselnom prostredí sú schopné splniť požiadavky súčasných noriem. Dosky vyrobené v remeselných podmienkach malými podnikmi budú mať iba malé štandardné rozmery.

Hlavné pozitívne a negatívne stránky používania platní

Ďalšie výhody rôznych veľkostí podlahových dosiek s dutým jadrom:

1. Vnútorné priechodné otvory je možné použiť na kladenie všetkých druhov komunikácií bez toho, aby ste pre ne museli pripravovať špeciálne drážky.
2. Zvýšená odolnosť železobetónových výrobkov proti kolísaniu vlhkosti a teploty okolia.
3. Schopnosť odolávať vibračným zaťaženiam, čo umožňuje používať dosky na stavbu budov v regiónoch so zvýšenou seizmickou aktivitou. Podľa stavebných noriem budova odolá nárazom s amplitúdou 8 - 9 bodov.
4. Hladký povrch panelov uľahčuje dokončovacie práce v interiéri po dokončení stavby.
5. Minimálne zmrštenie výrobkov s dutým jadrom.
6. Zvýšená odolnosť betónu proti koróznym procesom.

Použitie podlahových dosiek môže ušetriť čas na stavbu

Okrem uvedených výhod stavitelia zdôrazňujú aj skutočnosť, že pri použití dutých podlahových dosiek nie je potrebné inštalovať ďalšie podporné stĺpy. Napriek mnohým výhodám majú platne aj niektoré negatívne stránky.

Takže veľká hmotnosť betónovej dosky vedie k tomu, že v stavebníctve bude potrebné dodatočne použiť zdvíhacie zariadenie. Vzhľadom na to, že je potrebné objednať manipulátor, je potrebné jednak zabezpečiť dostatočné stavenisko a jednak bude potrebné zahrnúť do odhadu položku dodatočných nákladov.

Súvisiaci článok:

Profilové potrubie: rozmery, výrobné podmienky a náklady

Rozmery podľa GOST, typy a formát čísla. Technológie na výrobu valcovaných rúr. Profilový štandard meranej a nemeranej dĺžky.

Pred začatím výstavby bude navyše potrebné vypočítať únosnosť dosiek s dutým jadrom a odhadnúť možné maximálne zaťaženie. V tomto prípade je nevyhnutné vziať do úvahy veľkosť dopadu statickej aj dynamickej povahy a tiež vypočítať nosnosť stien.

Dôležité! Pred vytvorením stropov z dutých panelov sa najskôr vyžaduje betónovanie pancierového pásu umiestneného pozdĺž obrysu krabice. Aby sa zabránilo zamrznutiu dosky, sú zvnútra otvory v koncových rohoch utesnené izoláciou a cementom.

Podlahové dosky sú odolné voči zmenám vlhkosti a teploty

Typy bremien, pre ktoré sú podlahové dosky určené

Podľa normy je hodnota únosnosti produktu 800 kg / m², existujú však aj možnosti navrhnuté pre zvýšené zaťaženie v rozmedzí 1 200 - 1 600 kg / m². Je potrebné mať na pamäti, že náklady na tento typ dosiek s dutým jadrom budú vyššie. V zásade sú panely vystavené dvom typom zaťaženia:

• statický;
• dynamický.

Statické zaťaženie je kumulatívny účinok podlahovej krytiny spolu s hmotou poteru na dosku. Patrí sem aj hmotnosť vnútorných stien, inštalovaného nábytku - to všetko tvorí celkový tlak, ktorý je na výrobok vyvíjaný zhora. Ďalej sa nachádza ďalšie zaťaženie vo forme stropných svietidiel, sadrokartónových konštrukcií, pevných ríms a všetkých ďalších príloh, ktoré používajú strop pri ich inštalácii.

Pokiaľ ide o dynamické zaťaženia, tie vznikajú v dôsledku pohybu všetkých obyvateľov. Dynamické zaťaženie navyše vytvára inštalované športové vybavenie, ako aj posuvné priečky, ktoré sa upevňujú na podlahu alebo strop.

800 kg / m² - štandardná nosnosť podlahové dosky

Zložité zaťaženie sa rozlišuje do samostatnej kategórie, ktorú je možné napríklad pripísať tlaku vyvíjanému kúpeľňou, ktorý sa mení v závislosti od naplnenia misy, prítomnosti alebo neprítomnosti osoby v nej. Ak je kúpeľňa inštalovaná na nohách, potom každá z podpier vytvorí lokálny tlak na kachle.

Ako zistiť maximálne zaťaženie dosky s dutým jadrom

Aby ste mohli vypočítať tlak počas výstavby, pre ktorú je navrhnutý železobetónový základ s dutinami, musíte vykonať nasledujúce kroky:

1. Nakreslite podrobný stavebný plán s prihliadnutím na počet podpier, ktoré po dokončení prác pôsobia na základovú dosku zaťažením. Označte, ako sa budú nachádzať.
2. Približne odhadnite celkovú hmotnosť prvkov vyvíjajúcich tlak na podlahu.
3. Vydeľte vypočítanú hodnotu počtom prefabrikovaných panelov.

Po výpočte maximálneho plánovaného zaťaženia na doske by ste si mali zvoliť typ výrobku, ktorý je pre danú charakteristiku najvhodnejší. Pri výpočte nezabudnite, že sa berie do úvahy aj vlastná hmotnosť dosky. Pokiaľ ide o výpočtový algoritmus pre nosnú konštrukciu s označením PK 23.15-8 s nosnosťou 800 kg, ktorá sa líši veľkosťou 1,49x2,29 m a celkovou hmotnosťou 1180 kg, bude vyzerať takto:

Maximálne zaťaženie na doske s dutým jadrom je možné vypočítať manuálne

1. Ak chcete zistiť plochu základne, musíte dĺžku vynásobiť šírkou: 1,49x2,29 = 3,41 m2.
2. Na výpočet zaťaženia štvorca podstavca sa celková hmotnosť vydelí plochou dosky 1180: 3,41 = 346 kg / m².
3. Potom sa od únosnosti odčíta výsledná hodnota 800 - 346 = 454 kg.

Výsledným indikátorom je maximálna hmotnosť, pre ktorú je doska navrhnutá s prihliadnutím na jej vlastnú hmotnosť. Pre celkovú hmotnosť všetkých predmetov pôsobiacich zhora na dosku na m² je zvykom brať hodnotu rovnú 250 kg. Teda 454-250 = 204 kg - práve túto hmotnosť možno považovať za hranicu bezpečnosti na m² plochy panelu.

Zaujímavé informácie! Väčšina železobetónových výrobkov má nosnosť 800 kg / m², čo sa považuje za optimálne pre obytné priestory.

Hmotnosť podlahovej dosky a ďalšie dôležité parametre produktu

Podľa GOST musia byť rozmery dutých podlahových dosiek v rozmedzí nasledujúcich hodnôt uvedených v tabuľke:

Ak si objednávate výrobky na individuálnu výrobu, potom sa všetky ukazovatele môžu líšiť v závislosti od požiadaviek kupujúceho. Zmena parametrov by v žiadnom prípade nemala mať vplyv na spoľahlivosť alebo technológiu výroby. Napriek tomu, že sa hrúbka dosiek líši, vo väčšine hotových výrobkov je to 22 cm.

Hmotnosť sa považuje za obzvlášť dôležité kritérium, všetky výrobky vyrobené v ruských továrňach sa líšia v ukazovateľoch od 750 do 4820 kg. Je dôležité vziať do úvahy hmotnosť výrobku, pretože na základe hodnoty sa určuje spôsob inštalácie panelov počas výstavby. Zvyčajne sa na malom stavenisku používajú žeriavy s nosnosťou do 5 000 kg.Ak sú kachle ťažšie, môže to spôsobiť vážne problémy.

Napríklad betónová doska s objemom 2,91 m³ označená PK 89-15,8 má dĺžku 8,88 m, šírku 1,49 m a štandardnú výšku 22 cm. Výrobok s takýmito parametrami sa líši hmotnosťou 4150 kg, v tomto prípade použite žeriav so zdvíhacou kapacitou do 5 ton môžu byť nebezpečné. Je potrebné poznamenať, že v niektorých prípadoch je hmotnosť dosiek s rovnakým označením odlišná, zvyčajne však rozdiel nepresahuje niekoľko kilogramov, takže pri výpočtoch nehrá významnú úlohu. Častejšie sa hmotnosť mení v dôsledku zvlhčenia jedného z výrobkov.

Tabuľka hmotnosti dutých dosiek v závislosti od rozmerov:

Duté železobetónové duté stropy sa široko používajú pri výstavbe viacpodlažných budov, súkromných aj verejných. Panely získali svoju distribúciu vďaka vysokým výkonnostným charakteristikám, ktoré ocenili používatelia aj profesionálni stavitelia. Na urýchlenie výstavby je hlavnou vecou výber správnej veľkosti, hmotnosti a typu dosky, pričom netreba zabúdať na zohľadnenie únosnosti výrobkov. Výsledkom stavby v súlade s pravidlami a technológiami je, že pri použití dutých podláh sa získa kvalitná a stabilná budova.